質量管理常用的27種手法整理大全一一深圳ISO質量體系認證公司
質量管理常用的27種手法整理大全一一深圳ISO質量體系認證公司
01 直方圖
測定值的存在范圍分成幾個區間，每個區間為底邊，然后以這個區間所測定值，出現次數之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，這就是所謂在可看見的測定值分布狀態以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易了解，測定值偏心及瑕疵的程度，此圖乃在核對規格值及看制造工程狀況時用的。
02 柏拉特圖
以不良率，不良個數，損失的件數為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖標之。
同時也是累積次數曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。同時如果想要解決的話，也可以預測其所達到的功效如何？以上所謂不良解析的工作就叫柏拉特圖解析。
03 檢查表
取測定值的方法，是最能夠和所欲之目的相吻合，并且為了能讓測定值整理起來方便，預先設計一個圖表，然后紀錄缺點數，不良項目等所發生的原因，當然在改進作業標準的檢討確認（檢討用）時，也可使用到，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經整理好的情報。
04 特性要因圖
如果想要了解品質之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關系，使其一目了然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。
05 散布圖
取測定值ＸＹ，Ｘ做橫軸，Ｙ做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將品質特性及其所受到影響的主要原因之間的關系，主因及主因間的關系，或是品質特性及其它品質特性的關系，比如說兩變量間的相關關系以圖表之，這在調整的時候可以用得著。
06 制程能力圖
以測定順序做橫軸，特性值做縱軸定點，然后規定期規格中心及其規格上下限，以制成品的測定值按其測定之順序，一點一點地按順序做，只要看一眼就可以了解分布中心的傾向以及瑕疵的程度，同時，有關時間順序的情報也可掌握住，以上的方法就是在掌握制程能力的現狀圖的方法。
07 管制圖
為了要了解工程的安定狀態如何,就用一種保持工程安定狀態的圖，用一中心線（ＣＬ）和上下管理制界限（ＵＣＬ、ＬＣＬ），然后以品質、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標明之。
08 層別法
測定值是依據所取得之特征（例如制品種類、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業種類等），分成兩個以上不同的集團。假如有任何因作業員、機械或原料的不同而影響到成品品質時，我們即可將測定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。
09 腦力激蕩法
提出一個問題，集合大眾討論，然后一邊互相刺激，一邊互相想點子，將各人所提供的較好方法做一總結做成方案，再另行運用到改善問題上。
10 問題列舉法
集合大眾，不管有多好的想法都不要整理，只要將這些想法再黑板上衣一列舉，再將稍佳的提案略為整理之。這在改善及提出新產品的構想上有很大的助益，這種將引就出來的特性稍加變化的特性列舉法，列舉缺點的缺點列舉法，由某些問題牽引出所有問題之解決方法。
11 ＫＪ法
所采納的問題也就是所謂的情報，一張一張地在卡片上紀錄，然后將相似、同屬于一個類型的編匯在一起，這種工作反復的操作后，在用印象式的圖解或條文式的型態組合起來以表達其想法，各式各樣的情報和構想以一種表達想法的方式統合起來，會進一步地得到一些更新的構想，這些構想對解決問題的效果改進方面有很大的幫助。
12 ５Ｗ１Ｈ法
關于作業對象，為何（Why）、用什么方法（What）、在那兒（Where）、何時（When）、誰（Who）怎么做（How）以這種改善的方法去著眼，這種方式不但適用現場作業，更應該適用于全部的管理活動。
13 ４Ｍ
這是指原物料（MATERIAL），機械設備（MACHINE），作業方法（METOD），作業員（MAN）的頭四個英文字母這四個Ｍ用在品質上瑕疵方法謂為四大要素。再追查不良原因品質瑕疵以及工程管理時是最有用的方法，如果以上的四個Ｍ再加上計測即變５Ｍ，其它夾具（JIG），零件（PARTS）等加入，即成５Ｍ１Ｊ。
14 ５Ｓ分析法
這個用途和4M法相同。羅馬字以S開頭的整理、整頓、清掃、清潔、教導等事項，都是現場的管理的基本，清潔或教導其中一個去除的話即謂4S|。
15 ＱＣ工程圖
每個工程跟隨工程圖標記號圖標之，為明確之圖表明各工程師的品質特性及其管理方法，這對為了合理性的改善管理標準而言是有很大的助益。
16 品質管制組織圖
對品質管制，組織規定及組織的基本構造等使其清楚明白，然而劃成一活用圖，這種圖在主管們的指令系統及全體組織的統制范圍下使用非常地有效。對品管方面一些必要的任務分擔從圖表上就可一目了然了。
17 系統圖（體系圖）
品質管制的制度以圖表的方式，表達是很容易了解的，例如品質保證制度、特任制度或是抱怨案件等的體制，整理后以圖表之即會一目了然，易于了解。
18 矩陣
對于問題，我們應該去尋找其核心要素，然后將核心問題分別放置于行列，從這些問題的交點即可看出他們之間關系的程度，或者數值的資料表示，以圖表之，從那么多元性的思考中就可明了整個問題的關鍵，而這對有效的解決問題方面有很大的助益。
19 日程計劃圖
橫方向標明月、周、日期等時間的制度，縱方向標明種類別的工程別以及個數的進度或是個人別、機械別等各個工作以及標準工時，用圖表在橫線上以直線標明計劃及實績的關系，這對日程計劃及其進度有所幫助。
20 箭形作圖
將計劃中的個個作業順序關系以箭形符號畫出的網圖。也就是各式各樣的作業以箭號（－＞）表示，這箭號的兩端標圓圈（○－＞○），然后以圖標明其前行、后繞、并行等的順序關系，這對日程計劃及進度管理上的實行很有效用。
21 抽樣法
構成母群體的單位體或是單位量不管是哪一個要將機率方在樣品中去抽樣品。盡量以正確的方式去評價，制度母群體去取得資料，凡是在管制圖法、抽樣檢驗法、統計等都是在管理技巧上有關資料的取得方法最基本的慨念。
22 檢定、推定
所謂檢定是為了達到母群體其所要求的目的，而設定一與其有關的假設，而這的假設是根據測定值決定，推定就是從測定值中推測母數，而這母數是以一個母數存在的范圍中去推定其中之一個，這種方式在以測定值為準去理性地了解母群體的性質及工程地解析上可用得著。
23 抽樣檢驗法
從一批量（Lot）中抽取樣品比較，其效果作為這一批量（Lot）的判定基準為標準，然后判定其合不合格，再審核時，此批亮和樣品間有很大的關系。從一批量中抽取樣品的方法及其判定基準可依以經濟性為基準而作的統計方法而訂之，以下的方法比全數檢查還有用。
(1)破壞性檢驗(2)連續生產及多用途型(3)在大量物品中容許某些程度性的不良(4)多種的檢查項目(5)比較不完全的全數檢查可得高度信賴性的結果(6)少許的檢查費用(7)給生產者提高品質的刺激。
24 實驗計劃法
運用推理統計學的方法，作合理性的實驗，以經濟的精準度盡可能地用分析的方法去做實驗設計。這種實驗后的結果再處理有關統計方面時運用，就是F分配分析法，這在作最經濟的實驗以想得到最精準的情報時用得。
25 相關回歸分析
作一個變量間的相關系數以及有關回歸線等的檢定及推定，這在變量間的相關關系以及回歸項間的調合上用得著。
26 二項機率紙（推計紙）
橫軸或縱軸以平方根作定點，做在圖解用紙上，這就叫做平方根紙或推計紙，在做檢定及推定的簡便實驗時，用作圖的方式，可將不良率等的二項分布變量及兩變量間的相關關系，很清楚地運用，至于其它的用途在有關常態分布的正規慨率紙及廣范分布的慨率紙都有。
27 ＩＥ方法
人、材料、設備等綜合性的系統被設計改善、設定，為了要消除隨便、浪費、易變的態勢，而激發其提高生產率的動作，以下的方法可供參考：
1.工程分析
加工品，也就是素材加工使其變成成品的過程以及人事流動以系統性的調配圖表均加以整理的方法。
2.動作分析
將樣品作記號，分析作業者舉手投足的動作，除去不必要的動作，然后將動作有效率地組合。
3.馬表測時
用馬表測定，紀錄作業者的操作時間，以這資料為準，設定一標準時間，以改善作業方法。
4.工作抽查
作業者及機械的運轉狀態預先隨機用樣品，在指定時間內，瞬間觀測，以推斷其方式。
5.P.S.T法
（Predetermined Motion Time Standard）
用預先以訂好的時間標準，以分析一個作業的形成其動作所花費的時間的方法謂之。
質量是一個企業賴以生存的保障。每個企業由于經營環境不同，對質量管理的理解和重視程度不同，造成質量管理水平參差不齊。本文歸納了企業質量管理工作的一些要點，幫助您實現質量管理工作零缺陷。
堅持三不原則
1不接受不合格品
不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。
2不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
3不流出不合格品
不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。
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