第一章 成本的概念
。何謂現場作業和作業價值
。為什麼要降低成本？
。成本的定義及結構的基本概念
。在生產中控制的失敗成本（F-Cost）定位
。為降低生產成本，實施對作業的分析（掌握分析關鍵的時間因素）
（照片實例）看看現場想想成本
第二章 成本降低的對策、方法
。制造的物流及其生產管理的結構
。生產活動（加工、搬運、等待、倉儲）中，成本課題的設定
。材料費用的結構、降低成本的對策及主要手法
。勞務費用的結構、降低成本的對策及主要手法
。制造費用的結構、降低成本的對策及主要手法
第三章 提高生產力的要點和技法
。提高生產力降低成本的七大要點及技法
。提高生產力手法的體系圖
[ 實踐篇 ] 技法的操練
第四章 基礎的成本管理（簡介）
。單位用量，目的、管理著眼點、適用范圍
。成本表，目的、基本結構
。預算管理，作用、PDCA流程、預算的體系
第五章 提升生產力的方法
。降低成本獲得利潤
。企業常見的顯性/隱性浪費現象
。豐田的觀點，浪費的四個層次
。生產現場常見的7大浪費
。排除現場浪費的有效方法
- 學會尋找浪費的一則價值分析方法
- 排除浪費的方法 --- 均衡生產
- 排除浪費的方法 ---縮短作業轉換時間（快速換模化）
- 排除浪費的方法 --- 減少生產過剩的‘單元生產’法
- 排除浪費的方法 --- U字形生產線布局
- 排除浪費的方法 --- 擁有多道工序和多能工化
- 排除浪費的方法 --- 作業的防錯（愚巧）法、自動化法
- 排除浪費的方法 --- 作業動作的經濟原則
- 排除浪費的方法 --- 生產中降低成本的IE方法
-- 方法的研究、作業的測定、適合現場作業改善的方法
-- IE及QC式手法的組織圖
- 使現場的問題顯現化 --- 目視化管理
-- 目視管理的推進，用眼睛發現問題
-- 目視管理的三大效果、作用
。縮短生產前置時間
-縮短前置期的不要性及優點
-影響前置期的三要素，加工時間、搬運時間、等待時間
-縮短等待時間，（停滯時間長，導致工程間有存貨）
-- 增強生產組織的柔性、提高生產線的平衡度
-縮短加工時間，小批量生產、快速轉換實施的五個階段，縮短作業動作時間
-縮短搬運時間，
-- 搬運在作業中的作用
-- 物料搬運改善原則
-- 工廠物料搬運的改善
-- 搬運活性化分析
。全員參與的TPM，現場設備自主保養
-何謂自主保養、自主保養的必要性
-現場自主保養的見解
-自主保養做到的程度
-成為專精設備的操作員應具有的能力
-推動自主保養的七步驟及其說明
。標準作業單 / 作業標準化 / 4M變動管理
-應對4M的變動、管理的4M、4M變動處理程序
-標準作業提高勞動效率
-標準作業的三要素、制作標準作業的三要點
-作業標準化 QC工程表、編制作業標準書（SOP）、范例
。生產物料計劃管理
-生產管理的主要機能及其要點
-MRP基本物料需求計劃及其業務流程
。監控生產進度
-設定現場作業交貨期與數量
-生產負荷、作業能力、生產日程
-日程計劃與人、設備能力，案例：生產日程計劃產生的過程
-監控生產進度的方法
。生產流動數管理，一則監控生產進度的好方法
-生產進度管理三角形
-在生產現場活用流動曲線方法，判斷生產變化趨勢
。倉儲庫存管理
-獲利的庫存管理、庫存管理七大手法
-- 庫存周轉率及其評價
-- ABC分析法
-- 定期訂貨方式、定量定貨方式
-- 經濟訂貨量、常備品（C）的簡易訂貨方式
。工廠物流的成本減低（簡述）
-物流各階段的成本要因
-工廠物流成本機能及基本內容
