5S現(xiàn)場(chǎng)管理改善
培訓(xùn)背景：
5S這個(gè)職場(chǎng)中人人瑯瑯上口的經(jīng)典名詞，但似乎也被多數(shù)人們認(rèn)為是一個(gè) [ 知易行難 ] 的代名詞。盡管許多企業(yè)都引入推行過5S，而能持之以恒的持續(xù)推動(dòng)，近而真正長(zhǎng)期落實(shí)執(zhí)行者卻為數(shù)不多。甚至有很多管理者在時(shí)興了一陣子后，認(rèn)為5S也如同其他流行過后便隨即棄置一邊的管理工具一樣，只不過是一項(xiàng)徒具形式的玩意而已，更別奢望對(duì)企業(yè)發(fā)展有何具體的貢獻(xiàn)。
事實(shí)上，這是極為偏頗的錯(cuò)誤觀念，因?yàn)槿魏慰梢哉衽d企業(yè)發(fā)展的改善計(jì)劃，都會(huì)牽涉到 [ 最基本層面的改善 ]，凡是追求變革，最好要從基礎(chǔ)來(lái)開始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習(xí)慣，也才能同時(shí)達(dá)到改善的目的，5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方。正所謂在圍繞現(xiàn)場(chǎng)的管理中， 5S活動(dòng)被稱之為 --- 奠定TPM 全員設(shè)備保養(yǎng)管理活動(dòng)的根基；TPS 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)改善的基礎(chǔ)；是工廠管理的好幫手……
5S，不但沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，同時(shí)，也是無(wú)止境的。但落實(shí)5S是一項(xiàng)大工程，推動(dòng)5S的確需要持之以恒。尤其在推進(jìn)5S的過程中一定要讓每位員工都能深刻感受到實(shí)行5S后所產(chǎn)生的美好改變，讓大家愿意為達(dá)成5S目標(biāo)，近而營(yíng)造出更優(yōu)質(zhì)愉悅的職場(chǎng)環(huán)境來(lái)攜手共進(jìn)。
課程大綱：
第一章 企業(yè)為什麼需要引進(jìn)5S
♦ 支撐企業(yè)永續(xù)發(fā)展的 [能力] — 持續(xù)改善
自主活動(dòng)向縱深推進(jìn)
♦ 在選擇采購(gòu)及生產(chǎn)供貨合作中的常見問題：
-- 企業(yè)常態(tài)中的4個(gè)問題：（市場(chǎng)調(diào)查實(shí)例）
1。工廠怕看 2。產(chǎn)品怕查 3。永遠(yuǎn)救不完的火 4。精美的樣品，馬虎的批量
-- 在勘察企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所見到的現(xiàn)象：（工廠實(shí)景照片）
[案例]：由常見的現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象及普遍存在的Q、C、D問題，看5S活動(dòng)帶來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)改善成效。
-- 與優(yōu)秀企業(yè)對(duì)比找差距：（現(xiàn)場(chǎng)實(shí)景照片）
[案例]： 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)/工具的形跡/現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理/管理目標(biāo)揭示/管理實(shí)況揭示/日生產(chǎn)實(shí)況揭示/安全設(shè)施
♦ 5S活動(dòng)的基本原則
-- 將管理由 復(fù)雜 --> 簡(jiǎn)單 --> 量化 --> 流程化
-- 我們對(duì)5S的認(rèn)識(shí)
-- 生產(chǎn)時(shí)代的特征，企業(yè)在行動(dòng)
♦ 支撐工廠不斷改善的觀點(diǎn)及觀念
-- 豐田生產(chǎn)方式指導(dǎo)性的管理理念，‘非成本主義’、‘一成浪費(fèi)，二倍銷售額’
-- 現(xiàn)場(chǎng)改善的觀點(diǎn)及觀念 ECRS
-- 現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善的指導(dǎo)思想
。改善與管理
。過程與結(jié)果
。轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)
。把質(zhì)量放到第一位（品質(zhì)至上）
。用數(shù)據(jù)說話（要活用數(shù)據(jù)）
。后工程就是顧客
構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、生產(chǎn)要素、綜合提升生產(chǎn)力
♦ 識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)（三M）
-- 識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的8大浪費(fèi) -- 豐田生產(chǎn)方式 JIT 消除各種浪費(fèi)的原則
豐田的7種浪費(fèi)：① 生產(chǎn)過剩浪費(fèi)/② 存貨過剩浪費(fèi)/③ 等待浪費(fèi)/④ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)
⑤ 過度或不正確處理浪費(fèi)/⑥ 制造不良浪費(fèi)/⑦ 多余的動(dòng)作浪費(fèi)/⑧ 員工智慧的浪費(fèi)
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